要避免20CrMnTi無(wú)縫鋼管表面出現(xiàn)裂紋，可以采取以下措施：

控制冷卻速度：在熱處理過(guò)程中，要控制鋼管的冷卻速度，避免過(guò)快的冷卻導(dǎo)致應(yīng)力集中和裂紋的產(chǎn)生?？梢圆捎眠m當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)和冷卻速度，確保鋼管均勻冷卻。

控制加熱溫度：在熱處理過(guò)程中，要控制鋼管的加熱溫度，避免過(guò)高的溫度引起組織的異常變化和扭曲應(yīng)力的產(chǎn)生。合適的加熱溫度可以減少應(yīng)力集中和裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

減小應(yīng)變速率：在熱處理過(guò)程中，要盡量減小鋼管受到的應(yīng)變速率。過(guò)大的應(yīng)變速率可能導(dǎo)致應(yīng)力集中和裂紋的產(chǎn)生?？梢圆捎眠m當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，如控制變形速度、?yīng)力釋放等，降低應(yīng)變速率。

增強(qiáng)鋼管的韌性：通過(guò)合適的熱處理方法和化學(xué)成分調(diào)整，可以增強(qiáng)鋼管的韌性，提高其抗裂紋能力。選擇符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的材料和制造工藝，確保鋼管的機(jī)械性能滿足要求。

嚴(yán)格質(zhì)量控制：加強(qiáng)對(duì)20CrMnTi無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，包括原材料的選擇、熱處理工藝的控制、加工工藝的優(yōu)化等。確保每一道工序都符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，以避免裂紋的形成。

總之，通過(guò)控制冷卻速度、加熱溫度和應(yīng)變速率，增強(qiáng)鋼管的韌性，以及嚴(yán)格質(zhì)量控制，可以有效地減少20CrMnTi無(wú)縫鋼管表面裂紋的發(fā)生。及時(shí)檢測(cè)并修復(fù)潛在的缺陷也是保證鋼管質(zhì)量的重要措施。